11数控铣编程与操作教案《数控铣床编程与操作》教案《数控铣床编程与操作》教案任务1.1认识数控铣床教师姓名授课班级授课时数2授课日期授课地点教室项目名称任务1.1认识数控铣床教学目标知识目标1.熟悉数控铣床的基本结构。
2.熟悉数控铣床的种类，特点及应用场合。
3.了解数控铣削的主要加工对象。
4.了解数控加工的基本过程。
能力目标1.能够识别数控铣床的主要结构。
2.能够正确识别各种数控铣床。
素质目标1.培养学生良好的职业规范、操作习惯和工程意识；2.培养学生勤奋努力的学习态度以及严谨的工作作风；3.培养学生科学的思维方法和创新意识。
教学重点数控铣床的主要结构和类型。
教学难点数控加工的基本过程。
教学方法1.信息化教学法；2.讨论法；3.发现法。
PAGEPAGE2教学设计教学环节教学内容方法与手段时间（min）第一堂课开场1．自我介绍2．认识同学通过座次表认识同学。
5课堂要求1.上课准备。
2.考勤。
3.成绩组成。
强调说明3课程介绍1.课程性质与任务。
2.知识目标和能力目标。
3.数控技术发展现状及趋势。
1.讲解。
2.学生思考数控技术的应用。
71.教师提出问题，启知识导入1.2.数控铣床可以实现哪些加工方式？发引导。
2.学生思考，讨论，5回答。
1.数控铣床主要由机床本体、数控系统、1.教师讲解知识，学数控铣床的基本组成主传动系统、进给伺服系统及辅助装置等部分构成。
2.任务1.1-1。
生听讲。
2.教师发布任务1.1—1，学生思考回答。
101.引导问题2：试比较立式数控铣床和卧12.教师讲解知识，学生思考引导问题。
3.教师检查学生引导问题回答情况。
4.教师发布任务1.1—2，学生思考回答。
式数控铣床的结构和适用场合。
数控铣床的类型2.按机床结构特点及主轴布置形式的不同，可将数控铣床分为立式数控铣床、卧式数控铣床、龙门式数控铣床和多轴数控15铣床等。
3.任务1.1-2。
数控铣削加工的主要对象1.引导问题3：数控铣床可以铣削加工哪些类型的零件？2.从零件类型上来说，数控铣床主要能加12.教师讲解知识，学生思考引导问题。
3.教师检查学生引导问题回答情况。
10数控加工的基本过程教师讲解、学生听课。
5数控编程的方法根据问题复杂程度不同，数控加工程序的编制有手工编程和自动编程之分。
教师讲解、学生听课。
7总结反思1.数控铣床主要由哪些部分组成？2.常见的数控铣床有哪些类型？分别有什么特点？3.试简述数控加工的过程。
4.实施该任务过程中，你获得了哪些技能？5.再次实施类似任务时，哪些方面应该做得更好，如何改进？1.教师提问。
2.学生思考回答。
8作业思考机床在加工时是怎么知道工件的位置的？1.教师提出问题。
2.学生预习下节课内容。
15后记1.2数控铣床的坐标系统教师姓名授课班级授课时数2授课日期授课地点教室项目名称任务1.2数控铣床的坐标系统教学目标知识目标1.理解并掌握机床坐标系和工件坐标系的概念；2.理解并掌握机床坐标轴及相互关系；3.理解机床原点、机床参考点、工作原点的概念；4.理解对刀的原理。
能力目标1.能够准确判断数控铣床各个坐标轴的位置和方向。
2.能够根据零件特点合理设置工件坐标系。
素质目标1.培养学生良好的职业规范、操作习惯和工程意识；2.培养学生勤奋努力的学习态度以及严谨的工作作风；3.培养学生科学的思维方法和创新意识。
教学重点数控铣床坐标轴的判断、工件坐标系的设定。
教学难点对刀的原理。
教学方法1.信息化教学法；2.讨论法；3.发现法。
教学设计教学环节教学内容方法与手段时间（min）课堂导入1.回顾数控铣床的主要结构和类型。
2.问题：机床在加工时是怎么知道工件的位置的？教师提问，学生思考回答。
51.引导问题1：什么是机床坐标系和机床1原点？题。
机床坐标系及坐标轴2.机床坐标系的定义3.机床坐标轴及相互关系4.解答引导问题2：右手笛卡尔法则的作2.教师讲解知识，学生思考引导问题。
3.学生回答引导问题20用是什么？如何使用？2。
1题。
机床坐标轴运动方向1.引导问题32.相关规定3.数控铣床X轴、Y轴、Z轴的判定方法4.任务1.2-12.教师讲解知识，学生思考引导问题。
3.学生回答引导问题3。
4.201.2-2，学生思考回答。
1.机床原点1.教师讲解知识，学机床原点与机床参考点2.机床参考点3.解答引导问题4：什么是机床参考点，其作用是什么？生思考引导问题。
2.学生回答引导问题4。
15工件坐标系与工件原点1.工件坐标系2.工件原点3.5：什么是工件坐标系和工件原点？4.1.2-21.教师讲解知识，学生思考引导问题。
2.学生回答引导问题5。
3.教师发布任务1.2—2，学生思考回答。
15对刀1.对刀原理2.对刀作用71.立式数控铣床的三个坐标轴的运动方向是如何确定的？2.工件原点位置的选择原则是什么？总结反思3.如何建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系？4.实施该任务过程中，你获得了哪些技1.教师提问。
2.学生思考回答。
8能？5.再次实施类似任务时，哪些方面应该做得更好，如何改进？后记任务1.3认识刀具系统教师姓名授课班级授课时数2授课日期授课地点教室+车间项目名称任务1.3认识刀具系统教学目标知识目标1.了解数控铣床常用刀具的结构和作用；2.了解刀具的选用原则；3.了解刀柄系统的组成结构。
能力目标1.能够识别数控铣床常用的刀具。
2.能够熟练安装立铣刀和钻头。
素质目标1.培养学生良好的职业规范、操作习惯和工程意识；2.培养学生勤奋努力的学习态度以及严谨的工作作风；3.培养学生科学的思维方法和创新意识。
教学重点数控铣床常用刀具的结构和作用；立铣刀和钻头的装夹。
教学难点刀具的选用原则。
教学方法1.信息化教学法；2.讨论法；3.演示法。
教学设计教学环节教学内容方法与手段时间（min）课堂导入1.回顾数控铣床的坐标系统。
2.问题：数控铣床常用的刀具都有哪些？教师提问，学生思考回答。
5数控铣床常用的几种刀具1.数控铣床常用的几种刀具。
2.解答引导问题1：试简述数控铣床常用刀具的用途。
4.任务1.3-1。
1.教师讲解知识，学生思考引导问题。
2.学生回答引导问题1。
3.1.3-1，学生思考回答。
13刀具材料1.高速钢。
2.硬质合金1.教师讲解知识。
2.学生听讲并思考。
5刀具的选用1.铣刀的选择原则。
1.教师讲解知识。
2.学生听讲并思考。
7数控铣床的刀柄系统1.引导问题2：数控铣床的刀柄系统主要由哪几部分组成？分别有什么作用？2.刀柄。
3.拉钉。
4.夹头或中间模块。
1.教师提出引导问题2。
2.教师讲解知识，学生思考引导问题。
15刀具的装夹1.引导问题3：刀具在刀柄中装夹时需要用到哪些安装辅具？分别起什么作用？2.刀具安装辅具。
3.任务1.3-2。
1.教师提出引导问题2。
2.教师讲解知识，学生思考引导问题。
3.1.3-2，学生动手操40总结反思1.立铣刀和键槽铣刀在外形和功能上分别有什么相似点和不同点？2.使用数控铣床加工零件时，如何选择加工刀具？1.教师提问。
2.学生思考回答。
53.弹簧夹头刀柄、自紧式钻夹头刀柄、莫氏锥柄刀柄分别适合装夹什么刀具？4.实施该任务过程中，你获得了哪些技能？5.再次实施类似任务时，哪些方面应该做得更好，如何改进？后记PAGEPAGE101.4数控铣床的安全操作与维护保养教师姓名授课班级授课时数2授课日期授课地点车间项目名称任务1.4数控铣床的安全操作与维护保养教学目标知识目标1.了解数控铣床操作面板各功能键的作用。
2.掌握数控铣床的基本操作方法。
能力目标1.能够正确在机床上安装工件和刀具。
2.能够对数控铣床进行简单日常维护保养。
素质目标1.培养学生良好的职业规范、操作习惯和工程意识；2.培养学生勤奋努力的学习态度以及严谨的工作作风；3.培养学生科学的思维方法和创新意识。
教学重点数控铣床的基本操作。
教学难点工件在机床上的可靠安装。
教学方法1.演示法；2.讨论法；3.发现法。
教学设计教学环节教学内容方法与手段时间（min）课堂导入1.回顾数控铣床常用刀具及其装夹方法。
2.问题：数控铣床常用的刀具都有哪些？教师提问，学生思考回答。
5数控铣床安全操作规程1.强调车间实训及机床操作的注意事项等。
1.教师讲解、指引、演示。
2.学生听讲并思考。
51.引导问题1：FANUC0i系统数控铣床1.教师讲解知识，学生思考引导问题。
2.学生回答引导问题1、2、3。
操作面板主要由哪几部分组成？2.MDI认识数控铣床操作面板CRT屏幕。
3.解答引导问题2：以下机床操作需要在20哪种工作模式下进行？4.解答引导问题2：根据下列按键图标，填写出名称及功能。
数控铣床的基本操作1.开关机、机床回参考点（回零）、手动1.4-1/2/3/4/5/6/7/81.教师讲解演示。
2.学生听讲并模仿。
3.1.4-1/2/3/4/5/6/7/8，学生动手操作。
401.教师讲解知识。
数控铣床的日常维护1.每班维护。
2.周末维护。
3.任务1.4-9.2.学生听讲并模仿。
3.1.4-9，学生动手操10作。
6S管理1.通过6S管理的学习，使学生形成良好的职业规范和操作习惯。
1.教师讲解知识。
2.学生听讲并思考。
5总结反思1.回参考点（回零）操作时，如何避免机床超程？2.在机床主轴上安装刀具时需要注意哪些1.教师提问。
2.学生思考回答。
5问题？3.使用平口钳装夹工件时，如何保证工件装夹牢固？4.实施该任务过程中，你获得了哪些技能？5.再次实施类似任务时，哪些方面应该做得更好，如何改进？后记任务2.1平面零件的工艺制定教师姓名授课班级授课时数4授课日期授课地点教室项目名称任务2.1平面零件的工艺制定教学目标知识目标1.理解并掌握数控铣削的加工方式及其特点；2.了解加工工序的划分方法；3.理解铣削用量的概念，掌握其选择方法。
能力目标1.能够读懂零件的加工要求。
2.能够正确选择零件的装夹方法。
3.能够合理选择切削参数，确定加工工序和工艺方案，填写加工工序卡。
4.能够正确选择刀具，并填写刀具卡。
素质目标1.培养学生独立完成工作任务的基本素质以及团队协作精神；2.培养学生勤奋努力的学习态度以及严谨的工作作风；3.培养学生科学的思维方法和创新意识。
教学重点工序卡、刀具卡的填写。
教学难点铣削用量的选择和计算。
教学方法1.信息化教学法；2.讨论法；3.发现法。
教学设计教学环节教学内容方法与手段时间（min）课堂导入1.回顾机床坐标系、工件坐标系，数控铣床坐标轴的判断。
2.项目介绍：平面零件的编程与加工。
3.任务2.1发布：平面零件的工艺制定。
1.教师提问，学生思考回答。
2.教师发布任务。
5数控铣削加工方式1.1：数控铣削的加工方式有哪些？2.数控铣削加工方式：周铣法和端铣法。
3.引导问题2：周铣法可分为哪几种类型？4.周铣法：顺铣和逆铣。
5.引导问题3：端铣法可分为哪几种类型？6.端铣法：对称铣削、不对称顺铣、不对称逆铣。
12.教师讲解知识，学生思考引导问题。
325加工工序的划分1.加工阶段。
2.数控铣削加工工序的划分原则。
3.数控铣削加工顺序的安排。
教师讲解知识，学生听课15铣削用量的选择1.引导问题4：铣削用量包含哪几个参数？2.铣削用量的概念。
3.铣削用量的选择原则。
4.铣削用量的选定。
12.教师讲解知识，学生思考引导问题。
34.教师发布练习题，学生练习巩固。
40小结1.数控铣削加工方式及其特点。
2.加工工序的划分。
3.铣削用量的选择方法。
5课堂导入1.回顾铣削加工方式、加工工序和铣削用量。
2.回顾任务2.1。
1.教师提问，学生思考回答。
2.教师发布任务。
10平面铣削常用刀具1.常用刀具类型2.平面铣削时刀具直径的选择。
教师讲解知识，学生听课10平面铣削刀具进给路线1.刀具直径大于平行面宽度。
2.刀具直径小于平行面宽度。
151.分析零件图样。
1.学生自主完成任务2.确定零件装夹方案。
填写。
任务实施3.确定加工工艺方案。
2.教师巡视指导，并504.填写数控加工工序卡。
答疑。
5.填写数控加工刀具卡。
3.教师总结。
1.平面加工中常选用什么刀具？有什么特点？2.粗、精加工时，切削用量的选用有什么区别？3.如果平面的表面粗糙度要求很高，应该1.教师提问。
总结反思怎样设计刀具进给路线？2.学生思考回答。
54.实施该任务过程中，你获得了哪些技能？5.再次实施类似任务时，哪些方面应该做得更好，如何改进？后记任务2.2平面零件的程序编制教师姓名授课班级授课时数4授课日期授课地点教室、机房项目名称任务2.2平面零件的程序编制教学目标知识目标1.熟悉数控程序结构、格式和常用功能字的含义。
2.掌握M03/M30/G54/G90/G91/G00/G01等基本指令的功能及用法。
能力目标1.能够正确使用基本G指令进行编程。
2.能够编制平面零件的数控加工程序，掌握平面铣削的编程技巧。
素质目标1.培养学生独立完成工作任务的基本素质以及团队协作精神；2.培养学生勤奋努力的学习态度以及严谨的工作作风；3.培养学生科学的思维方法和创新意识。
教学重点M03/M30/G54/G90/G91/G00/G01等基本指令的功能及用法。
教学难点平面零件的数控加工程序的编制。
教学方法1.信息化教学法；2.讨论法；3.发现法。
教学设计教学环节教学内容方法与手段时间（min）课堂导入回顾任务2.1：平面零件的工艺制定。
发布任务2.2：平面零件的程序编制。
1.教师提问，学生思考回答。
2.教师发布任务。
5程序组成及程序段的格式1.引导问题1：数控加工程序由几部分组成，程序是怎么命名的？2.程序的结构。
3.程序名。
4.程序中各功能字分别是什么意思？5.程序段格式。
12.教师讲解知识，学生思考引导问题。
3题。
15FANUC0i系统指令代码简介1.准备功能指令（G代码）。
2.辅助功能指令（M代码）。
3.解答相应引导问题。
教师讲解知识，学生听课15基本G指令1G54~G59、G53。
2.绝对坐标与相对坐标编程指令G90、G91。
3.快速点定位指令G00。
4.直线插补指令G01。
5.解答相应引导问题。
教师讲解知识，学生听课30例2-1在立式数控铣床上，按图所示的走刀路线铣削工件上表面，已知主轴转速为600r/min，进给速度为200mm/min。
试编制加工程序。
1.审题。
2.学生讨论。
3.教师解答。
20小结1.程序结构及程序段格式2.程序结束并返回到零件程序头指令M303.主轴控制指令M03、M04、M054.工件坐标系建立与取消指令G54～G59、G535.绝对坐标与相对坐标编程G90、G916.快速点定位指令G00和直线插补指令5G01课堂导入1.G54G90/G91G00/G01M30、M03等指令。
2.回顾任务2.1。
1.教师提问，学生思考回答。
2.教师发布任务。
5任务实施步骤11.复习工件坐标系建立的原则和方法2.建立工件坐标系。
3任务实施步骤2画出进给路线图。
学生讨论思考，教师指导。
10任务实施步骤3计算进给路线上主要点的坐标值。
1.学生自主完成任务填写。
2.教师巡视指导，并答疑。
7任务实施步骤41.2.点评学生的程序。
3.讲解程序。
1.学生完成任务。
2.教师巡视指导。
3.学生展示程序。
4.55任务实施步骤5数控加工程序单。
1.学生自主填写。
2.教师巡视指导，并答疑。
5总结反思1.在编制铣削数控加工程序时，应该怎样控制下刀过程？下刀点怎么选？2.在使用G00指令或G01指令时，刀具的移动分别有什么特点？3.你编制的数控加工程序中，哪些程序段可以使用省略写法？分别怎样简写？4.实施该任务过程中，你获得了哪些技能？5.再次实施类似任务时，哪些方面应该做得更好，如何改进？1.教师提问。
2.学生思考回答。
5后记任务2.3平面零件的仿真加工教师姓名授课班级授课时数4授课日期授课地点机房项目名称任务2.3平面零件的仿真加工教学目标知识目标1.熟悉仿真软件的机床回零、零件装夹、刀具选择等基本操作。
2.掌握数控铣床的对刀方法。
能力目标1.能够熟练使用仿真软件进行对刀并设定工件坐标系。
2.素质目标1.培养学生独立完成工作任务的基本素质以及团队协作精神；2.培养学生勤奋努力的学习态度以及严谨的工作作风；3.培养学生科学的思维方法和创新意识。
教学重点仿真软件中数控铣床的基本操作。
教学难点数控铣床的对刀操作步骤。
教学方法1.信息化教学法；2.讨论法；3.发现法。
PAGEPAGE20教学设计教学环节教学内容方法与手段时间（min）课堂导入回顾任务2.2：平面零件的程序编制。
发布任务2.3：平面零件的仿真加工。
1.教师提问，学生思考回答。
2.教师发布任务。
51.选择机床类型2.选项设置3.机床操作面板4.解答引导问题1：在机床操作面板的1.教师讲解步骤，并MDI键盘上，选择合适的按键。
操作演示。
仿真软件的基本操作5.机床基本操作6.（2.3的仿真草莓视频污版免费进行）7.装夹零件2.学生听讲，模仿练习。
3308.放置零件题。
9.调整零件位置10.拆除零件11.选择刀具对刀操作（XY轴）1.对刀作用。
2.解答引导问题2：对刀的目的是什么？3.对刀工具。
4.X、Y轴对刀。
5.设定工件坐标系G54。
1.教师讲解步骤，并操作演示。
2.学生听讲，模仿练习。
3题。
50小结1.FANUC0i数控系统面板基本操作。
2.数控铣床X、Y轴对刀操作。
5课堂导入1.回顾1.FANUC0i数控系统面板基本操作和数控铣床X、Y轴对刀操作。
2.回顾任务2.2编制的程序。
1.教师提问，学生思考回答。
2.教师发布任务。
15对刀操作（Z轴）1.仿真软件的准备工作。
2.Z轴对刀。
3.设定工件坐标系G54。
1.教师讲解步骤，并操作演示。
2.学生听讲，模仿练454.解答引导问题3：在宇龙数控加工仿真X/YZ习。
3数控程序的输入与编辑1.手动输入程序。
2.程序的编辑修改。
3.输入编制好的平面加工程序。
1.教师讲解步骤，并操作演示。
2.学生听讲，模仿练习。
3务，教师指导。
15零件的自动加工1.自动加工操作方法。
2.平面零件的自动加工。
1.教师讲解步骤，并操作演示。
2.学生听讲，模仿练习。
3务，教师指导。
10总结反思1.仿真加工过程中，如果零件损坏，如何更换零件毛坯？2.对于厚度较小的工件，应如何在平口钳中装夹？3.运行程序过程中，如果发现程序有误，应该怎么修改？会用到哪些按键？4.实施该任务过程中，你获得了哪些技能？5.再次实施类似任务时，哪些方面应该做得更好，如何改进？1.教师提问。
2.学生思考回答。
5后记任务2.4平面零件的实操加工教师姓名授课班级授课时数2授课日期授课地点车间项目名称任务2.4平面零件的实操加工教学目标知识目标1掌握试切法对刀的操作方法。
2.掌握零件自动加工的方法。
能力目标1.能够进行对刀，并对结果正确性进行检验。
2.能够使用立式数控铣床进行平面零件的自动加工，并达到相关精度要求。
3.能够选择合适的量具正确检验工件的加工尺寸精度。
素质目标1.培养学生独立完成工作任务的基本素质以及团队协作精神；2.培养学生勤奋努力的学习态度以及严谨的工作作风；3.培养学生科学的思维方法和创新意识。
教学重点试切法对刀、零件的自动加工。
教学难点试切法对刀。
教学方法1.演示法；2.讨论法；3.发现法。
教学设计教学环节教学内容方法与手段时间（min）课堂导入回顾任务2.3：平面零件的仿真加工。
发布任务2.4：平面零件的实操加工。
1.教师提问，学生思考回答。
2.教师发布任务。
5加工前的准备工作1.准备刀具、工量具和防护用品，填写物品清单。
2.开机、回零、装工件、装刀。
3.MDIM03使刀具正转。
1.教师讲解步骤，并操作演示。
2.学生听讲，模仿练习。
3题。
101.教师讲解步骤，并操作演示。
试切法对刀（X、Y轴）1.使用键槽刀或立铣刀进行X/Y向对刀。
2.设定工件坐标系G54。
2.学生听讲，模仿练习。
325题。
试切法对刀（Z轴）1.换上加工使用的面铣刀进行Z向对刀。
2.设定工件坐标系G54。
解决引导问题1：试切法对刀有什么优缺点，适用于什么场合？1.教师讲解步骤，并操作演示。
2.学生听讲，模仿练习。
3题。
10自动加工时的操作1.输入仿真验证好的程序。
2.运行程序进行粗加工。
3.1.教师讲解步骤，并操作演示。
2.学生听讲，模仿练习。
3务，教师指导。
25质量检验1.引导问题2~5：选择合适的量具。
2.5清理机床打扫机床、工件规范摆放。
1.学生分组操作。
2.教师巡视指导。
51.当工件坐标系位置确定好之后，使用不同直径和长度的刀具对同一个工件进行X/Y向对刀，其结果有没有影响？对Z向对刀呢？总结反思2.怎样确定工件的精加工余量？3.粗加工之后，可以怎样调整加工程序或机床以进行精加工？1.教师提问。
2.学生思考回答。
54.实施该任务过程中，你获得了哪些技能？5.再次实施类似任务时，哪些方面应该做得更好，如何改进？后记任务3.1平面圆弧零件的工艺制定教师姓名授课班级授课时数2授课日期授课地点教室项目名称任务3.1平面圆弧零件的工艺制定教学目标知识目标1.理解并掌握球头刀的特点和使用方法；2.理解安全高度的概念和作用；3.掌握下刀点位置的选择方法。
能力目标1.2.能够正确选择球头铣刀的切削参数，并填写刀具卡。
素质目标1.培养学生文化自信，文化自觉，提升民族自信心和自豪感；2.培养学生勤奋努力的学习态度以及严谨的工作作风；3.培养学生科学的思维方法和创新意识。
教学重点工序卡、刀具卡的填写。
教学难点球头刀的使用。
教学方法1.信息化教学法；2.讨论法；3.发现法。
教学设计教学环节教学内容方法与手段时间（min）课堂导入1.回顾项目二：平面零件的编程与加工。
2.3.任务3.1发布：平面圆弧零件的工艺制定。
1.教师提问，学生思考回答。
2.教师发布任务。
5球头刀的使用1.引导问题1：球头刀有哪些特点？2.球头刀的特点。
3.球头刀的刀位点4.解答引导问题1。
12.教师讲解知识，学生思考引导问题。
3.学生回答。
251.引导问题2：什么是安全高度，其高度12.教师讲解知识，学生思考引导问题。
3一般取多少，有什么作用？下刀过程的确定2.安全高度的确定。
3.引导问题3：铣削加工时，针对不同的下刀位置，分别如何选择下刀编程指令和15刀具？4.下刀点位置的确定。
1.分析零件图样。
1.学生自主完成任务2.确定零件装夹方案。
填写。
任务实施3.确定加工工艺方案。
2.教师巡视指导，并504.填写数控加工工序卡。
答疑。
5.填写数控加工刀具卡。
3.教师总结。
1.在使用球头刀铣削工件时，需要注意哪些问题？2.加工过程中，刀具在哪些位置需要注意安全高度的问题？1.教师提问。
总结反思3.数控铣削加工时，刀具在Z轴方向的2.学生思考回答。
5移动什么时候使用G00，什么时候使用G01指令？4/5.略。
后记任务3.2平面圆弧零件的程序编制教师姓名授课班级授课时数4授课日期授课地点教室、机房项目名称任务3.2平面圆弧零件的程序编制教学目标知识目标1.掌握坐标平面选择指令G17/G18/G19的功能。
2.掌握圆弧插补指令G02/G03的功能及使用方法。
能力目标1.能够正确选择坐标平面选择指令。
2.能够熟练使用圆弧插补指令G02/G03编制圆弧加工程序。
素质目标1.培养学生的文化自信，文化自觉，提升民族自信心和自豪感。
；2.培养学生勤奋努力的学习态度以及严谨的工作作风；3.培养学生科学的思维方法和创新意识。
教学重点圆弧插补指令G02/G03的格式及说明。
教学难点圆心坐标编程方法。
教学方法1.信息化教学法；2.讨论法；3.发现法。
教学设计教学环节教学内容方法与手段时间（min）课堂导入1.教师提问，学生思考回答。
2.教师发布任务。
5坐标平面选择指令G17G18、G191.坐标平面选择指令G17、G18、G19。
2.解答引导问题1：坐标平面选择指令都有哪些，分别对应哪个平面？1.教师讲解知识，学生思考引导问题。
2题。
5圆心坐标编程方法1.格式及说明。
2.G02/G03指令格式中各参数的含义。
3.引导问题3：铣削圆弧时，如何判断使用G02指令还是G03指令？4.圆弧顺逆的判断。
1.教师讲解知识，提出引导问题，学生思考引导问题。
2.学生回答引导问题2、3。
20例题3-1（使用圆心坐标编程）G02、G03指令对图所示圆弧进行编AA→B→C切削。
要求：1.使用圆心坐标编程；2分别用绝对编程和相对编程。
1.审题。
2.学生讨论。
3.教师解答。
15圆弧半径编程方法1.格式及说明。
2.四种不同的圆弧。
3.G02/G03指令格式中各参数的含义。
1.教师讲解知识，提出引导问题，学生思考引导问题。
2.学生回答引导问题2。
10例题3-1（使用圆弧半径编程）1.审题。
2.学生讨论。
3.教师解答。
10整圆编程1.引导问题4：铣削整圆时，应该使用G02/G03指令的哪种格式进行编程？2.整圆编程。
1.教师讲解知识，提出引导问题。
2.学生回答引导问题4。
7例题3-2使用G02/G03对图所示的整圆编程（刀具中心轨迹编程）。
1.审题。
2.学生讨论。
3.教师解答。
15小结1.坐标平面选择指令G17/G18/G192.圆心坐标编程方法：G17G02/G03X_Y_I_J_F_；3.圆弧半径编程方法：G17G02/G03X_Y_R_F_；4.整圆编程。
教师引导，学生总结。
3课堂导入1.G17/G18/G19G02/G03等指令。
2.回顾任务3.1。
1.教师提问，学生思考回答。
2.教师发布任务。
5任务实施步骤11.复习工件坐标系建立的原则和方法2.建立工件坐标系。
教师提问，学生回答。
3任务实施步骤2画出进给路线图。
学生讨论思考，教师指导。
10任务实施步骤3计算进给路线上主要点的坐标值。
1.学生自主完成任务填写。
2.教师巡视指导，并答疑。
7任务实施步骤41.2.点评学生的程序。
3.讲解程序。
1.学生完成任务。
2.教师巡视指导。
3.学生展示程序。
4.55任务实施步骤5填写数控加工程序单。
1.学生自主填写。
2.教师巡视指导，并答疑。
5PAGEPAGE301.使用球头刀加工工件时，加工程序中的下刀深度是否与图纸上标注的深度一致？为什么？应该怎么做？2.当刀具加工完一个区域，需要加工另一处不相连的区域时，如何控制刀具的移总结反思动，分别需要使用哪个指令进行移动？3.G02/G03指令的两种格式的适用场合。
4.实施该任务过程中，你获得了哪些技能？5.再次实施类似任务时，哪些方面应该做得更好，如何改进？1.教师提问。
2.学生思考回答。
5后记任务3.3平面圆弧零件的仿真加工教师姓名授课班级授课时数2授课日期授课地点机房项目名称任务3.3平面圆弧零件的仿真加工教学目标知识目标1.掌握数控程序的导入方法。
2.掌握球头刀的对刀方法。
能力目标1.能够使用图形显示功能检查程序运行轨迹。
2.能够使用宇龙数控加工仿真软件的剖面图测量功能检验仿真结果。
3.能够根据工作需要正确切换数控系统显示界面。
素质目标1.培养学生文化自信，文化自觉，提升民族自信心和自豪感；2.培养学生勤奋努力的学习态度以及严谨的工作作风；3.培养学生科学的思维方法和创新意识。
教学重点数控程序的导入、图形显示功能的使用、剖面图测量。
教学难点球头刀Z向对刀。
教学方法1.信息化教学法；2.讨论法；3.发现法。
教学设计教学环节教学内容方法与手段时间（min）课堂导入1.教师提问，学生思考回答。
2.教师发布任务。
5仿真准备1.选择机床类型2.开机3.回参考点4.定义毛坯5.装夹零件6.放置零件1.学生操作。
2.教师巡视指导。
10对刀操作（XY轴）1.X、Y轴对刀。
2.设定工件坐标系G54。
1.学生操作。
2.教师巡视指导。
15对刀操作（Z轴）1.球头刀对刀问题。
2.Z轴对刀。
3.设定工件坐标系G54。
1.教师讲解球头刀的特点。
2.学生操作。
3.教师巡视指导。
15数控程序的输入1.数控程序的导入。
2.解答引导问题1：如何向宇龙数控加工仿真软件中导入数控程序？1.教师讲解步骤，并操作演示。
2.学生听讲，模仿练习。
3务，教师指导。
15检查运行轨迹1.检查运行轨迹。
2.解答引导问题2：如何使用图形显示功能检查运行轨迹？1.教师讲解步骤，并操作演示。
2.学生听讲，模仿练习。
3务，教师指导。
10零件的自动加工1.运行程序时显示画面的切换。
2.平面圆弧零件的自动加工。
3.解答引导问题3：运行程序加工时，怎1.教师讲解步骤，并操作演示。
2.学生听讲，模仿练15样既能观察坐标变化、主轴转速、进给速度等信息，又能实时观察程序的执行步骤？习。
31.使用球头刀进行Z向对刀的过程与平底刀Z向对刀有什么区别？为什么？2.使用图形显示功能检查运行轨迹时，CRT屏幕上显示的是什么轨迹？通常在总结反思什么情况下会使用该功能？3.宇龙数控加工仿真软件的剖面图测量功能可以测量哪些尺寸参数？1.教师提问。
2.学生思考回答。
54.实施该任务过程中，你获得了哪些技能？5.再次实施类似任务时，哪些方面应该做得更好，如何改进？后记任务4.1外轮廓零件的工艺制定教师姓名授课班级授课时数2授课日期授课地点教室项目名称任务4.1外轮廓零件的工艺制定教学目标知识目标1.了解外轮廓零件铣削常用刀具；2.掌握铣削外轮廓零件的进、退刀路线选择方法；3.掌握残料的清除方法。
能力目标1.能够正确制定外轮廓零件的工艺方案，填写加工工序卡。
2.能够正确选择立铣刀的切削参数，并填写刀具卡。
素质目标1.培养学生科技报国的爱国情怀，弘扬爱国奋斗精神；2.培养学生勤奋努力的学习态度以及严谨的工作作风；3.培养学生科学的思维方法和创新意识。
教学重点外轮廓零件加工工序卡、刀具卡的填写。
教学难点外轮廓零件进、退刀路线的确定。
教学方法1.信息化教学法；2.讨论法；3.发现法。
教学设计教学环节教学内容方法与手段时间（min）课堂导入1.回顾项目三：平面圆弧零件的编程与仿真。
2.项目介绍：外轮廓零件的编程与加工。
3.4.11.教师提问，学生思考回答。
2.教师发布任务。
5外轮廓零件铣削常用刀具1.引导问题1：铣削零件外轮廓时常选用什么刀具？其有什么特点？2.外轮廓零件铣削常用刀具。
3.解答引导问题1。
12.教师讲解知识，学生思考引导问题。
3.学生回答。
251.引导问题2：加工外轮廓零件时采用顺铣还是逆铣？为什么？1铣削外轮廓零件的进、退刀路线选择2.画图演示顺逆铣时刀具相对于工件的运动方向。
3.引导问题3：铣削外轮廓时，应该怎样设计进退刀路线？为什么？题。
2.教师讲解知识，学生思考引导问题。
3154.X、Y向进给路线。
题。
5.Z向刀具路线。
1.引导问题4：有哪些去除零件轮廓外部12.教师讲解知识，学生思考引导问题。
3残料的方法，各有何特点？残料的清除方法2.采用大直径刀具一次性清除残料。
3.通过增大刀具半径补偿值分多次清除残料。
4.采用手动方式清除残料。
5.通过增加程序段清除残料。
1.分析零件图样。
1.学生自主完成任务2.确定零件装夹方案。
填写。
任务实施3.确定加工工艺方案。
2.教师巡视指导，并504.填写数控加工工序卡。
答疑。
5.填写数控加工刀具卡。
3.教师总结。
总结反思1.使用立铣刀铣削加工零件轮廓时，如何选择下刀点和刀具进退刀路线？1.教师提问。
2.学生思考回答。
52.使用立铣刀粗、精铣零件外轮廓时，其背吃刀量与侧吃刀量分别如何选择？3.粗、精加工时，分别如何安排平面零件外轮廓的铣削顺序？4.实施该任务过程中，你获得了哪些技能？5.再次实施类似任务时，哪些方面应该做得更好，如何改进？后记4.2外轮廓零件的程序编制教师姓名授课班级授课时数6授课日期授课地点教室、机房项目名称任务4.2外轮廓零件的程序编制教学目标知识目标1.理解刀具半径补偿的方法；2.掌握刀具半径补偿的编程指令的格式及用法；3.掌握刀具半径补偿的建立和取消方式。
4.掌握极坐标指令格式及用法。
能力目标1.能够正确选择刀具半径补偿指令G41/G42；2.能够使用刀具半径补偿指令编制简单轮廓加工程序。
3.能够使用极坐标指令简化编程。
素质目标1.培养学生科技报国的爱国情怀，弘扬爱国奋斗精神；2.培养学生勤奋努力的学习态度以及严谨的工作作风；3.培养学生科学的思维方法和创新意识。
教学重点刀具半径补偿指令格式的格式及使用方法。
教学难点刀具半径补偿的过程。
教学方法1.信息化教学法；2.讨论法；3.发现法。
教学设计教学环节教学内容方法与手段时间（min）课堂导入回顾任务4.1：外轮廓零件的工艺制定。
发布任务4.2：外轮廓零件的程序编制。
1.教师提问，学生思考回答。
2.教师发布任务。
3刀具半径补偿的目的1.引导问题1：加工外轮廓零件时，是否可以按照零件轮廓编程？如何实现？2.刀具半径补偿的目的。
1.教师讲解知识，学生思考引导问题。
2题。
5刀具半径补偿指令格式1.刀具半径补偿指令。
2.G41/G42指令格式“G17G41/G42G01X_Y_F_D_；”或“G17G41/G42G00X_Y_D_；”中各参数的含义。
3.引导问题3：使用刀具半径补偿时，如何判断使用G41指令还是G42指令？4.采用G41与G42指令的判断方法。
1.教师讲解知识，提出引导问题，学生思考引导问题。
2.学生回答引导问题2/3。
15刀具半径补偿的执行过程1.刀具半径补偿的执行过程。
3.4：刀具半径补偿的执行过程包含哪几个阶段？试简述各阶段执行过程。
1.教师讲解知识，提出引导问题，学生思考引导问题。
2.学生回答引导问题4。
15刀具半径补偿的方法1.刀具半径补偿的使用。
2.刀具半径补偿建立的三种方式。
1.教师讲解知识。
2.学生听讲并思考。
7例题加工如图所示零件凸台的外轮廓，采用刀具半径补偿指令进行编程。
1.审题。
2.学生讨论。
3.教师解答。
25刀具半径补偿使用注意事项1.刀具半径补偿模式的建立与取消程序段G00G01指令一起使用，且移动的距离应大于刀具半径补偿值。
1.教师讲解知识。
2.学生听讲并思考。
152.G42指令建立刀具半径右补偿，铣削时对工件产生逆铣效G41指令建立刀具半径左补偿，铣削时对工件产生顺铣效果，常用于精铣。
小结1.刀具半径补偿指令格式。
2.采用G41与G42指令的判断方法。
3.刀具半径补偿的执行过程。
4.刀具半径补偿使用注意事项。
教师引导，学生总结。
5课堂导入1.回顾G41/G42指令格式及用法。
2.回顾任务4.1和4.2。
1.教师提问，学生思考回答。
2.教师发布任务。
5刀具半径补偿的应用1.刀具直径改变后，只需在刀具参数设置中输入变化后的刀具半径。
2.用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀具半径补偿，可进行粗精加工。
3.采用同一程序段加工同一公称直径的凹、凸型面。
1.教师讲解知识。
2.学生听讲并思考。
10任务实施步骤11.复习工件坐标系建立的原则和方法2.建立工件坐标系。
教师提问，学生回答。
3任务实施步骤2画出进给路线图。
学生讨论思考，教师指导。
10任务实施步骤3确定去除残料方式。
学生讨论思考，教师指导。
2任务实施步骤4计算进给路线上主要点的坐标值。
1.学生自主完成任务填写。
2.教师巡视指导，并答疑。
5任务实施步骤51.2.点评学生的程序。
3.讲解程序。
1.学生完成任务。
2.教师巡视指导。
3.学生展示程序。
4.40PAGEPAGE40任务实施步骤6填写数控加工程序单。
1.学生自主填写。
2.教师巡视指导，并答疑。
5小结1.G41G42G402.刀具半径补偿主要应用于哪些场合？5课堂导入1.回顾任务4.1和4.2。
1.教师提问，学生思考回答。
2.教师发布任务。
5极坐标指令1.格式。
2.说明。
1.教师讲解知识。
2.学生听讲并思考。
10极坐标系原点1.以工件坐标系的零点作为极坐标原点。
2.以刀具当前的位置作为极坐标系原点。
1.教师讲解知识。
2.学生听讲并思考。
10极坐标的应用试用极坐标编程编写如图所示的正五边1.审题。
2.学生讨论。
3.教师解答。
20任务实施步骤4使用极坐标重新计算六边形基点坐标。
学生讨论思考，教师指导。
10任务实施步骤5使用极坐标编写六边形数控加工程序。
学生讨论思考，教师指导。
30总结反思1.极坐标和直角坐标有什么区别？极坐标编程适合应用于哪些场合？2.实施该任务过程中，你获得了哪些技能？3.再次实施类似任务时，哪些方面应该做得更好，如何改进？1.教师提问。
2.学生思考回答。
5后记任务4.3外轮廓零件的仿真加工教师姓名授课班级授课时数2授课日期授课地点机房项目名称任务4.3外轮廓零件的仿真加工教学目标知识目标1.掌握选择、删除程序等数控程序管理的操作方法。
2.掌握使用刀具半径补偿进行粗、精加工的方法。
能力目标1.能够在运行过程中根据需要暂停、停止、急停和单段运行数控程序。
2.能够正确设定刀具半径补偿参数。
素质目标1.培养学生科技报国的爱国情怀，弘扬爱国奋斗精神；2.培养学生勤奋努力的学习态度以及严谨的工作作风；3.培养学生科学的思维方法和创新意识。
教学重点数控程序管理、刀具半径补偿参数的设定。
教学难点使用刀具半径补偿进行粗、精加工。
教学方法1.信息化教学法；2.讨论法；3.发现法。
教学设计教学环节教学内容方法与手段时间（min）课堂导入回顾任务4.2：外轮廓零件的程序编制。
发布任务4.3：外轮廓零件的仿真加工。
1.教师提问，学生思考回答。
2.教师发布任务。
51.选择机床类型2.开机仿真准备3.回参考点4.定义毛坯1.学生操作。
2.教师巡视指导。
105.装夹零件6.放置零件对刀操作（XY轴）1.X、Y轴对刀。
2.设定工件坐标系G54。
1.学生操作。
2.教师巡视指导。
15对刀操作（Z轴）1.Z轴对刀。
2.设定工件坐标系G54。
1.教师讲解球头刀的特点。
2.学生操作。
3.教师巡视指导。
15数控程序管理1.引导问题1：如何向数控系统中输入多个数控加工程序？2.2：加工零件时若需要运行两3.显示数控程序目录。
4.选择一个数控程序5.删除一个数控程序6.删除全部数控程序1题，讲解步骤，并操作演示。
2.学生听讲，模仿练习。
3151刀具半径1.引导问题3：如何设置刀具半径补偿参题，讲解步骤，并操补偿参数数？作演示。
的设定2.参数设置键“OFFSETSETTING”2.学生听讲，模仿练习。
中断运行1.暂停、停止、急停。
1.教师讲解步骤，并操作演示。
2.学生听讲，模仿练习。
10自动单段运行1.“单节”按钮3.解答引导问题4：如何使用自动单段运行？有什么作用？1.教师讲解步骤，并操作演示。
2.学生听讲，模仿练习。
15总结反思1.数控程序运行过程中执行暂停、停止或急停后，重新运行时有什么区别？2.首次运行程序时可以通过哪些方式检查程序中可能存在的问题？3.你在仿真加工过程中出现过哪些错误报警，是如何解除的？4.实施该任务过程中，你获得了哪些技能？5.再次实施类似任务时，哪些方面应该做得更好，如何改进？1.教师提问。
2.学生思考回答。
5后记任务4.4外轮廓零件的实操加工教师姓名授课班级授课时数4授课日期授课地点车间项目名称任务4.4外轮廓零件的实操加工教学目标知识目标1掌握加工过程中切削参数的调整方法。
2.掌握零件尺寸的修正方法。
能力目标1.能够通过调整刀具半径补偿参数控制轮廓加工的尺寸精度。
2.能够正确使用测量工具检验零件尺寸，进行质量分析。
素质目标1.培养学生独立完成工作任务的基本素质以及团队协作精神；2.培养学生勤奋努力的学习态度以及严谨的工作作风；3.培养学生科学的思维方法和创新意识。
教学重点通过调整刀具半径补偿参数控制轮廓加工的尺寸精度。
教学难点零件尺寸的修正方法。
教学方法1.演示法；2.讨论法；3.发现法。
教学设计教学环节教学内容方法与手段时间（min）课堂导入回顾任务4.3：外轮廓零件的仿真加工。
发布任务4.4：外轮廓零件的实操加工。
1.教师提问，学生思考回答。
2.教师发布任务。
51.引导问题1：在平口虎钳中装夹各基准1题，讲解步骤，并操作演示。
2.学生听讲，模仿练习。
3面已经加工的工件时，需要注意什么？应该如何操作？加工前的准备工作2.准备刀具、工量具和防护用品，填写物品清单。
203.开机、回零、装工件、装刀。
4.MDIM03使刀具正转。
1.使用Ø16X/Y（试切（XY轴）法），注意考虑如何避免在工件表面留下切削痕迹。
2.设定工件坐标系G54。
1.学生分组操作。
2.教师巡视指导。
153.校验X/Y向对刀结果。
（Z轴）1.使用Ø16立铣刀进行Z向对刀。
2.设定工件坐标系G54。
3.校验X/Y向对刀结果。
1.学生分组操作。
2.教师巡视指导。
10自动加工（粗加工）1.输入仿真验证好的程序。
:2.引导问题4：如何设置刀具半径补偿值以保证零件的加工尺寸精度？3.运行程序去残料程序和粗加工程序（输入正确的刀补值）。
4.1题，讲解步骤，并操作演示。
2.学生听讲，模仿练习。
3题。
30自动加工（半精/精加工）1.引导为题3：零件粗加工和精加工的目的分别是什么？2.引导问题2：加工过程中，如何根据实际情况调整主轴转速和进给速度？3.修改刀补值进行半精/精加工。
1题，讲解步骤，并操作演示。
2.学生听讲，模仿练习。
204.加工过程中切削参数的调整。
5.修正零件尺寸的方法。
3题。
质量检验选择合适的量具进行测量，并填写零件自检表。
1.学生分组操作。
2.教师巡视指导。
10清理机床打扫机床、工件规范摆放。
1.学生分组操作。
2.教师巡视指导。
5换组练习根据学生人数和机床数量，换小组进行实操加工练习。
1.学生分组操作。
2.教师巡视指导。
601.试切法对刀时，会在工件表面留下切削痕迹，有没有什么办法可以避免？2.粗加工后，你是如何将工件轮廓尺寸逐步加工到符合图样要求的？总结反思3.如果加工后，零件深度尺寸不合格，还存在加工余量，可以如何操作，使其达到图样要求？1.教师提问。
2.学生思考回答。
54.实施该任务过程中，你获得了哪些技能？5.再次实施类似任务时，哪些方面应该做得更好，如何改进？后记任务5.1内轮廓零件的工艺制定教师姓名授课班级授课时数2授课日期授课地点教室项目名称任务5.1内轮廓零件的工艺制定教学目标知识目标1.掌握内轮廓零件铣削刀具的选择方法；2.掌握内轮廓零件铣削的下刀方式；3.掌握铣削内轮廓零件进、退刀路线的选择方法。
4.掌握型腔铣削的进给路线。
能力目标1.能够合理设计内轮廓零件铣削时的下刀方式、进退刀路线等工艺路线，制定工艺方案，填写加工工序卡。
2.能够正确选择内轮廓加工的刀具，选择合适的切削用量参数，填写刀具卡。
素质目标1.培养学生的安全生产意识和维护生命财产安全意识；2.培养学生勤奋努力的学习态度以及严谨的工作作风；3.培养学生科学的思维方法和创新意识。
教学重点外轮廓零件加工工序卡、刀具卡的填写。
教学难点内轮廓零件铣削时的下刀方式、进退刀路线等工艺路线的确定。
教学方法1.信息化教学法；2.讨论法；3.发现法。
教学设计教学环节教学内容方法与手段时间（min）课堂导入1.2.项目介绍：内轮廓零件的编程与加工。
3.5.11.教师提问，学生思考回答。
2.教师发布任务。
5内轮廓零件铣削常用刀具1.刀具类型的选择。
2.刀具直径的选择。
3.解决引导问题1：键槽铣刀和立铣刀在结构和功能上有哪些相似点和不同点？12.教师讲解知识，学生思考引导问题。
3.学生回答。
15内轮廓零件铣削的下刀方式1.引导问题2：铣削型腔时，可采用哪些加工下刀？2.垂直下刀。
3.斜线下刀。
4.螺旋下刀。
12.教师讲解知识，学生思考引导问题。
3题。
15铣削内轮廓零件的进、退刀路线选择铣削封闭的内轮廓表面同铣削外轮廓一切出工件轮廓。
1.教师讲解知识。
2.学生思考。
101题。
型腔铣削的进给路线1.引导问题3：铣削型腔时有哪些进给路线方式？2.教师讲解知识，学生思考引导问题。
310题。
1.分析零件图样。
1.学生自主完成任务2.确定零件装夹方案。
填写。
任务实施3.确定加工工艺方案。
2.教师巡视指导，并304.填写数控加工工序卡。
答疑。
5.填写数控加工刀具卡。
3.教师总结。
总结反思1.键槽铣刀和立铣刀相比，在确定切削用量时有什么不同，为什么？1.教师提问。
2.学生思考回答。
52.选择铣削内轮廓的刀具类型和规格时，需要考虑哪些问题？3.确定封闭型腔类零件的下刀位置时，应注意哪些问题？如何选择下刀方式？4.实施该任务过程中，你获得了哪些技能？5.再次实施类似任务时，哪些方面应该做得更好，如何改进？后记PAGEPAGE50任务5.2内轮廓零件的程序编制教师姓名授课班级授课时数8授课日期授课地点教室、机房项目名称任务5.2内轮廓零件的程序编制教学目标知识目标1.掌握使用子程序的格式及使用方法；2.掌握镜像指令(G51)(G68G69)能力目标1.(G51)(G68G69)等指令简化编程。
2．能够根据加工工艺正确编制内轮廓零件的数控加工程序。
素质目标1.培养学生科技报国的爱国情怀，弘扬爱国奋斗精神；2.培养学生勤奋努力的学习态度以及严谨的工作作风；3.培养学生科学的思维方法和创新意识。
教学重点子程序的应用。
教学难点镜像指令(G51)、旋转指令(G68、G69)、轮廓倒角和倒圆等指令简化编程的方法。
教学方法1.信息化教学法；2.讨论法；3.发现法。
教学设计教学环节教学内容方法与手段时间（min）课堂导入回顾任务5.1：内轮廓零件的工艺制定。
发布任务5.2：内轮廓零件的程序编制。
1.教师提问，学生思考回答。
2.教师发布任务。
3子程序的概念1.子程序的定义。
2.子程序的嵌套。
1.教师讲解知识。
2.学生听讲并思考。
71.教师讲解知识，提子程序的格式主程序用M30表示结束，而子程序在FANUC0i系统中用M99表示子程序结束，并实现自动返回主程序功能。
出引导问题，学生思考引导问题。
2.学生回答引导问题52/3。
1.格式一：M98P____L____子程序的调用格式二：M98P________。
2.解决引导问题2：解释下列程序段的含1.教师讲解知识。
2.学生听讲并思考。
10义，并写出其完整写法。
1.在编写子程序的过程中，有时应采用增编写子程序时的注意事项量坐标方式进行编程，以避免失误。
2.在程序中刀具半径补偿不能被子程序分隔。
1.教师讲解知识。
2.学生听讲并思考。
5实现零件的分层切削。
在数控立式铣床上加工如图所示零件的凸台外形轮廓，Z轴分层切削，每次背吃刀子程序的应用2量为3mm，试编写凸台外形轮廓加工程序。
1.审题。
2.学生讨论。
3.教师解答。
25轮廓倒角和倒圆1.轮廓倒角。
2.轮廓倒圆。
1.教师讲解知识。
2.学生听讲并思考。
5子程序的应用1同平面内完成多个相同轮廓加工。
例5-1：零件毛坯尺寸为150mm×50mm×20mm，材料为铝，刀具选用∅12mm330mm×30mm×5mm的凸台。
1.审题。
2.学生讨论。
3.教师解答。
25小结1.子程序的格式。
2.子程序的调用。
3.编写子程序时的注意事项。
教师引导，学生总结。
5课堂导入回顾子程序的应用。
1.教师提问，学生思考回答。
2.教师发布任务。
5可编程镜像指令G51/G50指令格式1.格式一：G17G51.1X_Y_；G50.1X_Y_；2.格式二：G17G5lX_Y_I_J_；G50；1.教师讲解知识。
2.学生听讲并思考。
15镜像编程实例试用镜像指令编写图所示轨迹程序。
1.审题。
2.学生讨论。
3.教师解答。
55镜像编程的说明1.在指定平面内以某一轴线为镜像轴时，如果程序中有刀具半径补偿指令，则刀具半径补偿的偏置方向相反，即顺逆铣发生改变。
1.教师讲解知识。
2.学生听讲并思考。
152.在指定平面内执行镜像指令时，如果程序中有坐标系旋转指令，则坐标系旋转方向相反。
即顺时针变成逆时针，逆时针变成顺时针。
3.在可编程镜像方式中，不能指定返回参考点指令(G27、G28、G29、G30)和改变坐标系指令(G54～G59、G92)。
如果要指定其中的某一个，则必须在取消可编程镜像后指定。
小结1.G51/G50指令格式及用法。
2.镜像编程的说明。
教师引导，学生总结。
5课堂导入回顾可编程镜像指令G51/G50。
1.教师提问，学生思考回答。
2.教师发布任务。
5坐标系旋转指令G68/G69指令格式G17G68X_Y_R_；G69；1.教师讲解知识。
2.学生听讲并思考。
15旋转编程指令编程实例试用镜像指令编写图所示轨迹程序。
1.审题。
2.学生讨论。
3.教师解答。
55坐标系旋转编程说明1.在指定平面内以某一轴线为镜像轴时，如果程序中有刀具半径补偿指令，则刀具半径补偿的偏置方向相反，即顺逆铣发生改变。
1.教师讲解知识。
2.学生听讲并思考。
152.在指定平面内执行镜像指令时，如果程序中有坐标系旋转指令，则坐标系旋转方向相反。
即顺时针变成逆时针，逆时针变成顺时针。
3.在可编程镜像方式中，不能指定返回参考点指令(G27G28G29G30)和改变坐标系指令(G54～G59G92)像后指定。
小结1.坐标系旋转指令G68/G69指令格式。
2.镜像编程的说明。
教师引导，学生总结。
5课堂导入1.回顾坐标系旋转指令G68/G69。
2.回顾任务5.1和5.2。
1.教师提问，学生思考回答。
2.教师发布任务。
5任务实施步骤11.复习工件坐标系建立的原则和方法2.建立工件坐标系。
教师提问，学生回答。
3任务实施步骤2画出进给路线图。
学生讨论思考，教师指导。
10任务实施步骤3确定去除残料方式。
学生讨论思考，教师指导。
2任务实施步骤4计算进给路线上主要点的坐标值。
1.学生自主完成任务填写。
2.教师巡视指导，并答疑。
10任务实施步骤51.2.点评学生的程序。
3.讲解程序。
1.学生完成任务。
2.教师巡视指导。
3.学生展示程序。
4.50任务实施步骤6填写数控加工程序单。
1.学生自主填写。
2.教师巡视指导，并答疑。
5总结反思1.子程序有哪些方面的应用？2.使用镜像指令编程加工时，顺逆铣会有1.教师提问。
2.学生思考回答。
5什么变化？3.使用坐标系旋转编程时，需要注意哪些问题？4实施该任务过程中，你获得了哪些技能？5.再次实施类似任务时，哪些方面应该做得更好，如何改进？后记任务5.3内轮廓零件的仿真加工教师姓名授课班级授课时数2授课日期授课地点机房项目名称任务5.3内轮廓零件的仿真加工教学目标知识目标1.掌握多把刀分别对刀并设定工件坐标系的方法。
2.掌握数控程序的导出方法。
能力目标1.能够使用宇龙数控加工仿真软件导出数控程序。
2.能够使用宇龙数控加工仿真软件保存仿真项目。
素质目标1.培养学生的安全生产意识和维护生命财产安全意识；2.培养学生勤奋努力的学习态度以及严谨的工作作风；3.培养学生科学的思维方法和创新意识。
教学重点多把刀分别对刀并设定工件坐标系的方法。
教学难点多把刀分别对刀并设定工件坐标系的方法。
教学方法1.信息化教学法；2.讨论法；3.发现法。
教学设计教学环节教学内容方法与手段时间（min）课堂导入回顾任务5.2：内轮廓零件的程序编制。
发布任务5.3：内轮廓零件的仿真加工。
1.教师提问，学生思考回答。
2.教师发布任务。
5仿真准备1.选择机床类型2.开机3.回参考点4.定义毛坯5.装夹零件6.放置零件1.学生操作。
2.教师巡视指导。
10对刀操作（XY轴）1.X、Y轴对刀。
2.设定工件坐标系G54。
1.学生操作。
2.教师巡视指导。
15对刀操作（Z轴）1.Z轴对刀。
2.设定工件坐标系G54。
1.教师讲解球头刀的特点。
2.学生操作。
3.教师巡视指导。
15多把刀对刀的问题1.1：怎样通过对刀设定两个或以上工件坐标系？2.可以给每把刀具分别设置一个工件坐标1G54号刀G55指令。
3.引导问题2：仿真加工过程中，如何更换刀具？1题，讲解步骤，并操作演示。
2.学生听讲，模仿练习。
3务，教师指导。
15仿真加工1.引导问题3：怎样运行子程序进行加工？2.导入程序进行仿真加工。
1题，讲解步骤，并操作演示。
2.学生听讲，模仿练习。
3务，教师指导。
20数控程序的导出1.引导问题4：如何将仿真验证正确的加工程序导出到电脑？2.进入编辑状态，按软键［操作］，在下级子菜单中按软键，再按软键［Punch］，在弹出的对话框中输入文件1.教师讲解步骤，并操作演示。
2.学生听讲，模仿练习。
3保存项目文件1.可将一些设置及加工零件的操作结果以项目文件的形式保存起来，其后缀为“．MAC”。
1.教师讲解步骤，并操作演示。
2.学生听讲，模仿练习。
2总结反思1.仿真加工过程中，需要换刀加工时，需要注意哪些问题？2.当工件原点位置确定后，使用不同半径及长度的刀具对该工件进行对刀，其对刀结果有什么相同之处和不同之处？3.试解释POS界面中的“相对座标”、4.实施该任务过程中，你获得了哪些技能？5.再次实施类似任务时，哪些方面应该做得更好，如何改进？1.教师提问。
2.学生思考回答。
5后记任务5.4内轮廓零件的实操加工教师姓名授课班级授课时数4授课日期授课地点车间项目名称任务5.4内轮廓零件的实操加工教学目标知识目标1.掌握寻边器的使用方法。
2.掌握使用Z轴设定器进行对刀的操作方法。
能力目标1.能够使用寻边器和Z轴设定器进行对刀。
2.进一步熟练数控铣床的独立操作技能。
素质目标1.培养学生的安全生产意识和维护生命财产安全意识；2.培养学生勤奋努力的学习态度以及严谨的工作作风；3.培养学生科学的思维方法和创新意识。
教学重点使用寻边器和Z轴设定器进行对刀的方法。
教学难点数控铣床操作的熟练。
教学方法1.演示法；2.讨论法；3.发现法。
PAGEPAGE60教学设计教学环节教学内容方法与手段时间（min）课堂导入回顾任务5.3：内轮廓零件的仿真加工。
发布任务5.4：内轮廓零件的实操加工。
1.教师提问，学生思考回答。
2.教师发布任务。
51.引导问题1：在平口虎钳中装夹各基准1题，讲解步骤，并操作演示。
2.学生听讲，模仿练习。
3题。
面已经加工的工件时，需要注意什么？应加工前的准备工作该如何操作？2.准备刀具、工量具和防护用品，填写物20品清单。
3.开机、回零、装工件、装刀。
（XY轴）1.使用寻边器进行X/Y向对刀。
2.设定工件坐标系G54。
3.校验X/Y向对刀结果。
4.引导问题1：你所了解的对刀工具和对刀方法有哪些，各有什么特点？1.教师讲解步骤，并操作演示。
2.学生分组操作。
3.教师巡视指导。
15（Z轴）1.使用Z轴设定器进行Z向对刀。
2.设定工件坐标系G54。
3.校验X/Y向对刀结果。
1.教师讲解步骤，并操作演示。
2.学生分组操作。
3.教师巡视指导。
10自动加工（粗加工）1.输入仿真验证好的程序。
2.运行程序去残料程序和粗加工程序（输入正确的刀补值）。
3.1题，讲解步骤，并操作演示。
2.学生听讲，模仿练习。
3题。
30自动加工（半精/精加工）1.2：在运行加工程序加工零件时，如何进行零件深度方向的粗、精加工？？2.修改刀补值进行半精/精加工。
3.加工过程中切削参数的调整。
1题，讲解步骤，并操作演示。
2.学生听讲，模仿练习。
205.修正零件尺寸的方法。
3题。
1.选择合适的量具进行测量，并填写零件自检表。
1.学生分组操作。
质量检验2.引导问题3：测量内轮廓零件尺寸时，2.教师巡视指导。
10主要会用到哪些测量工具？清理机床打扫机床、工件规范摆放。
1.学生分组操作。
2.教师巡视指导。
5换组练习根据学生人数和机床数量，换小组进行实操加工练习。
1.学生分组操作。
2.教师巡视指导。
601.在使用寻边器对刀时，需要注意哪些问题？2.铣削内轮廓时为避免切屑堆积影响刀具寿命和加工质量，可采取哪些措施？3.当零件底壁和侧壁都需要精加工时，如1.教师提问。
总结反思何安排加工顺序？怎样操作？2.学生思考回答。
54.实施该任务过程中，你获得了哪些技能？5.再次实施类似任务时，哪些方面应该做得更好，如何改进？后记任务6.1孔类零件的工艺制定教师姓名授课班级授课时数2授课日期授课地点教室项目名称任务6.1孔类零件的工艺制定教学目标知识目标1.认识孔加工常用刀具。
2.掌握孔加工路线的确定方法。
3.了解加工中心的功能和特点；能力目标1.能够合理规划孔加工的工艺路线，制定工艺方案，填写加工工序卡。
2.能够正确选择孔加工刀具，选择合适的切削用量参数，填写刀具卡。
素质目标1.培养学生诚实守信的职业道德和良好的职业素养；2.培养学生勤奋努力的学习态度以及严谨的工作作风；3.培养学生科学的思维方法和创新意识。
教学重点孔加工路线的确定。
教学难点孔加工工艺方案的制定。
教学方法1.信息化教学法；2.讨论法；3.发现法。
教学设计教学环节教学内容方法与手段时间（min）课堂导入1.2.项目介绍：孔类零件的编程与加工。
3.任务6.1发布：孔类零件的工艺制定。
1.教师提问，学生思考回答。
2.教师发布任务。
5孔加工常用刀具1.引导问题1：零件中的孔一般会有哪些作用？2.引导问题2：常用的孔加工方法有哪些？分别使用哪种刀具进行加工？3.钻孔刀具。
4.扩孔刀具。
5.铰孔刀具。
6.镗孔刀具。
12.教师讲解知识，学生思考引导问题。
3.学生回答。
15孔加工切削参数的确定孔加工切削参数是加工过程中重要的组刀具的材质、工件的材料和切削液等。
1.教师讲解知识。
2.学生听课并思考。
15孔加工路线的确定1.孔加工导入量与超越量。
2.相互位置精度高的孔系的加工路线。
3.1.教师讲解知识。
2.学生听课并思考。
10加工中心1.5：加工中心和数控铣床有什么区别？2.加工中心机床又称多工序自动换刀数工序自动加工。
12.教师讲解知识，学生思考引导问题。
310任务实施1.引导问题3：如何保证麻花钻钻孔时，旋转轴线保持定心，不发生偏移？2.引导问题4：数控铣削加工顺序中为什么要先面后孔？3.分析零件图样。
1.学生自主完成任务填写。
2.教师巡视指导，并答疑。
3.教师总结。
304.确定零件装夹方案。
5.确定加工工艺方案。
6.填写数控加工工序卡。
7.填写数控加工刀具卡。
总结反思1.你所知道的孔加工方式，分别可以达到什么精度？各适用在什么场合下？2.使用麻花钻钻孔时，如何处理钻头部位对有效孔深的影响？3.孔系加工的加工路线如何确定？4.实施该任务过程中，你获得了哪些技能？5.再次实施类似任务时，哪些方面应该做得更好，如何改进？1.教师提问。
2.学生思考回答。
5后记任务6.2孔类零件的程序编制教师姓名授课班级授课时数6授课日期授课地点教室、机房项目名称任务6.2孔类零件的程序编制教学目标知识目标1.掌握常用孔加工固定循环指令G73/G81/G82/G83/G80等指令的功能及使用方法。
2.掌握刀具长度补偿指令G41/G42/G40的功能及使用方法。
3.G28M06编制换刀程序的方法。
能力目标1.2.能够正确使用刀具长度补偿功能。
素质目标1.培养学生树立诚实守信的职业道德，形成良好的职业素养；2.培养学生勤奋努力的学习态度以及严谨的工作作风；3.培养学生科学的思维方法和创新意识。
教学重点孔加工固定循环指令G73/G81/G82/G83/G80等指令的功能及使用方法。
教学难点刀具长度补偿指令G41/G42/G40的功能及使用方法。
教学方法1.信息化教学法；2.讨论法；3.发现法。
教学设计教学环节教学内容方法与手段时间（min）课堂导入回顾任务6.1：孔类零件的工艺制定。
发布任务6.2：孔类零件的程序编制。
1.教师提问，学生思考回答。
2.教师发布任务。
3返回参考点指令G2812.格式：G28Z_；Z向回参考点。
G28X_Y_Z_；主轴回参考点。
1.教师讲解知识，提出引导问题，学生思考引导问题。
2.学生回答引导问题4。
71.指令格式：M06T；2.常用的换刀程序如下：换刀指令M06G91G28Z0；返回参考点M06T02；T02号刀并将1.教师讲解知识。
2.学生听讲并思考。
10其装到主轴上G90……；1.刀具长度补偿的意义。
2.刀具长度补偿指令。
1.教师讲解知识，提刀具长度补偿功能G43/G44/G493.刀具长度补偿的建立。
4.刀具长度补偿的使用方法。
5.引导问题3：说明G43/G44指令格式“G17G43/G44G01Z_F_H_；”或“G17出引导问题，学生思考引导问题。
2.学生回答引导问题3。
25G43/G44G00加工下图需要用到三把刀具，1号刀为∅长度补偿练习16mm的立铣刀，2号刀为∅4mm的中心号刀为∅10mm1号刀90mm2号刀长75mm3号刀长1.审题。
2.学生讨论。
3.教师解答。
40100mm。
小结1.返回参考点指令G28。
2.换刀指令M06。
3.刀具长度补偿功能G43/G44/G49。
教师引导，学生总结。
5课堂导入回顾子程序的应用。
1.教师提问，学生思考回答。
2.教师发布任务。
5孔加工固定循环指令1.2.孔加工循环过程。
3.孔加工固定循环指令格式。
4.常用固定循环指令G81/G82/G73/G83/G80。
.X_Y_Z_R_Q_P_F_L_；”中主要参数的含义。
1.教师讲解知识。
2.学生听讲并思考。
30例6-150mm×50mm×10mm的零件上加工4个Ø10H71.审题。
2.学生讨论。
3.教师解答。
50小结1.孔加工循环过程。
教师引导，学生总52.孔加工固定循环指令格式。
3.常用固定循G81/G82/G73/G83/G80。
环指令结。
课堂导入1.回顾常用固定循环指令。
2.回顾任务6.1和6.2。
1.教师提问，学生思考回答。
2.教师发布任务。
5任务实施步骤1建立工件坐标系。
教师提问，学生回答。
2任务实施步骤2画出进给路线图。
学生讨论思考，教师指导。
14任务实施步骤3确定孔加工顺序。
2任务实施步骤4确定去除残料方式。
学生讨论思考，教师指导。
2任务实施步骤5计算进给路线上主要点的坐标值。
1.学生自主完成任务填写。
2.教师巡视指导，并答疑。
10任务实施步骤61.2.点评学生的程序。
3.讲解程序。
1.学生完成任务。
2.教师巡视指导。
3.学生展示程序。
4.45任务实施步骤6填写数控加工程序单。
1.学生自主填写。
2.教师巡视指导，并答疑。
5总结反思1.子程序有哪些方面的应用？2.使用镜像指令编程加工时，顺逆铣会有什么变化？3.使用坐标系旋转编程时，需要注意哪些问题？4.实施该任务过程中，你获得了哪些技能？1.教师提问。
2.学生思考回答。
55.再次实施类似任务时，哪些方面应该做得更好，如何改进？后记PAGEPAGE70任务6.3孔类零件的仿真加工教师姓名授课班级授课时数2授课日期授课地点机房项目名称任务6.3孔类零件的仿真加工教学目标知识目标1.掌握在仿真软件加工中心刀库和主轴上安装刀具、选择刀具的方法。
2.掌握使用加工中心对刀并设置刀具长度补偿的方法。
能力目标1.能够正确使用仿真软件加工中心进行程序校验和仿真加工。
素质目标1.培养学生树立诚实守信的职业道德，形成良好的职业素养；2.培养学生勤奋努力的学习态度以及严谨的工作作风；3.培养学生科学的思维方法和创新意识。
教学重点仿真软件中加工中心的操作。
教学难点仿真软件中加工中心刀库和主轴上安装刀具、选择刀具的方法。
教学方法1.信息化教学法；2.讨论法；3.发现法。
教学设计教学环节教学内容方法与手段时间（min）课堂导入回顾任务6.2：孔类零件的程序编制。
发布任务6.3：孔类零件的仿真加工。
1.教师提问，学生思考回答。
2.教师发布任务。
5仿真准备1.引导问题1：实施本次仿真任务需要在仿真软件中选择哪一个机床？讲解加工中心的基本操作1.选择机床类型2.开机3.回参考点4.定义毛坯5.装夹零件6.放置零件1题，讲解步骤，并操作演示。
2.学生听讲，模仿练习。
310X、Y向对刀1.X、Y轴对刀。
2.设定工件坐标系G54。
1.学生操作。
2.教师巡视指导。
15在刀库和主轴上安装刀具1.引导问题2：如何将刀具安装到仿真软件中加工中心的刀库里？2.讲解刀具在刀库及主轴上的安装3.依次选择并将刀具安装到刀库。
4.将1号刀装入主轴。
5
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